脈沖布袋(dài)除塵器随着過(guo)濾時間的延長(zhang),濾袋上的粉塵(chen)層不斷積厚,除(chú)塵設備的阻力(li)不斷上升,當設(shè)備阻力上升到(dao)設定值時,清灰(hui)裝✉️置開始進行(hang)清灰。首先,一個(ge)分室提♊升閥關(guan)閉,将過🛀濾氣流(liú)截斷,然後電磁(cí)脈沖閥開啟,壓(ya)縮空氣以促的(de)時🌈間在上箱體(tǐ)内膨脹,湧入濾(lǜ)袋🧑🏾🤝🧑🏼,使濾袋膨脹(zhàng)變形産生振動(dong),并在逆向氣流(liú)沖刷的🙇♀️作用下(xià),附着在濾袋外(wai)表面上的粉塵(chen)被剝離落入‼️灰(huī)鬥中。清灰完畢(bi)後,電磁㊙️脈沖閥(fá)關閉,提升閥打(da)開,該室又恢複(fu)過濾狀💞态。清灰(hui)各室依次進行(hang),從首室清灰開(kāi)始至下一次清(qing)灰開始為一個(gè)清灰周期。經過(guò)過濾和清灰工(gōng)作被截留下來(lai)的粉塵📱落入灰(hui)鬥🔴,再由灰鬥口(kǒu)的卸灰裝置集(jí)中排出。
(一)脈沖(chong)布袋除塵器幾(jǐ)個特點
1、采用分(fèn)室停風脈沖噴(pen)吹清灰技術,克(kè)服了常規脈沖(chòng)除⛷️塵器和分室(shi)反吹除塵器的(de)缺點,清灰,除塵(chen),排放濃🎯度低,漏(lòu)風率小,能耗少(shao),鋼耗少,占地面(miàn)積少,運行穩定(dìng),經濟效🔞益好。适(shi)用于冶金、建材(cai)💃、水泥、機械、化👌工(gong)、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的(de)淨化與物料的(de)回👌收。
2、由于采用(yòng)分室停風脈沖(chòng)噴吹清灰,噴吹(chuī)一次就可達㊙️到(dào)清㊙️灰的目的,所(suǒ)以清灰周期延(yan)長,降低了清灰(hui)能耗,壓氣🧑🏾🤝🧑🏼耗量(liàng)可大✉️為降低。同(tóng)時濾袋與脈沖(chong)閥的疲勞程度(du)也相應減低,從(cóng)而成倍地提高(gāo)濾袋與閥⁉️片的(de)壽命。
3、檢修換袋(dai)可在不停系統(tong)風機,系統正常(cháng)運行條件下分(fèn)💋室🈲進行。濾袋袋(dai)口采用彈性漲(zhang)圈,密封性能好(hao)⛷️,牢固。濾袋龍骨(gu)采用多角形,減(jian)少了袋與龍骨(gǔ)的磨擦,延長了(le)袋的壽命,又便(bian)于卸袋。
4、采用上(shang)部抽袋方式,換(huàn)袋時抽出骨架(jia)後,髒袋投入箱(xiāng)體下部灰鬥,由(yóu)人孔處取出,了(le)換袋操作條件(jiàn)。
5、箱體采用氣密(mi)性設計,密封性(xing)好,檢查門用優(you)良的🔞密封材料(liào),制作過程中以(yi)煤油檢漏,漏風(feng)率很低。
(二)安裝(zhuang)脈沖布袋除塵(chén)器應該注意什(shi)麼呢?
1、主機的檢(jian)查除塵器在出(chū)廠時已進行質(zhi)量檢驗和空載(zǎi)運轉,性🈲能符合(hé)出廠要求。但在(zài)拆裝運輸過程(chéng)中,可能發生碰(peng)撞,使設備産生(shēng)變形,及時進行(háng)校正處理,否則(ze)會影響設備🙇♀️的(de)性能‼️。例如,當箱(xiāng)體壁闆彎曲變(bian)形時,投産後增(zeng)加漏風;當上揭(jiē)蓋的脈沖式除(chu)塵器的揭蓋裝(zhuāng)置變形時,投産(chan)後開啟困難,影(ying)響操作使用。
2、濾(lü)袋及框架的檢(jian)查濾袋質量的(de)好壞,直接影響(xiǎng)除塵🌈效率和維(wei)修工作量。因此(ci),安裝前應嚴格(gé)檢查每個濾袋(dai)接縫處是否結(jie)實,有無脫線或(huo)斷線,有無破損(sun)等。 濾袋框架是(shi)支撐濾袋的骨(gǔ)架,其☀️加工質量(liàng)好壞是直接影(ying)響濾袋使用壽(shou)命的一個重要(yào)因素,進🤟行嚴格(ge)檢查。如有毛刺(cì)、焊演,要磨光;如(rú)有變形,要矯直(zhi);如有脫焊,要補(bu)牢。
3、排灰裝置的(de)檢查排灰裝置(zhi)位于除塵器下(xià)部箱體,它由電(diàn)機、蝸🚩輪減速機(jī)、旋及排灰閥組(zǔ)成。安裝前應檢(jiǎn)查減速機,如發(fā)現砂粒雜物,拆(chai)卸清洗千淨,組(zu)裝後用手轉動(dong),當靈活自如時(shí),再将潤滑油注(zhu)至标定的油位(wei)後方可使用。下(xia)箱體内的螺旋(xuan)在運行前箱體(tǐ)内的雜物,然後(hòu)用手旋轉螺旋(xuán),如轉動靈活,無(wu)摩💜擦聲即為合(hé)格。若發現螺旋(xuan)葉片與箱體摩(mo)擦,應及時處理(li)。排灰閥的活動(dong)擋闆應轉動🐉靈(ling)活。電機、減速機(jī)在組裝時應使(shǐ)輸出軸和對應(yīng)的輸入軸保持(chi)同♉心,以正常運(yun)轉。
5、噴吹(chuī)系統的檢查噴(pen)吹系統由氣包(bāo)、控制閥、脈沖閥(fá)、噴吹管等組✂️成(cheng),其加工直接影(yǐng)響到清灰效果(guo)和壓縮空✊氣的(de)消耗量。因此,對(dui)它的各個部件(jian)應認真檢查。氣(qi)包是貯存壓縮(suo)空氣的高壓容(róng)器👈,在安裝前需(xu)作耐壓試驗,試(shì)驗壓力為12公斤(jīn)/厘米2。此外,氣包(bāo)蔔應裝有壓力(lì)表和排污閥二(èr)要求氣包上😘連(lián)接各個脈沖閥(fa)的短管在同一(yi)個平面上,并與(yǔ)氣包垂直,短管(guan)的高度應一緻(zhì)。脈沖閥應無砂(sha)眼和裂紋,連接(jiē)平面應平整無(wú)損,節流孔不能(néng)堵塞,波紋膜片(piàn)🐇薄厚應均勻、無(wu)破損。為了縮短(duan)現場試車😄和調(diào)試的時間,在總(zǒng)裝前脈沖閥可(ke)行單體組裝試(shi)驗。組裝時要防(fang)止膜片壓住節(jie)流孔。閥蓋與閥(fá)體固定時,螺栓(shuān)松緊要均勻,逐(zhú)🌏個擰緊。組裝後(hòu)的脈沖閥,高壓(ya)進氣口接壓縮(suō)空氣氣包,閥蓋(gai)上的排氣孔接(jie)控制閥(電🏒磁閥(fá)、氣動閥、的濾袋(dai)内,它的一端封(fēng)閉,一端與脈沖(chong)閥連接。為🐉了使(shi)川效果,安裝前(qián)應檢查噴吹管(guǎn)上的噴吹孔是(shi)否在同一軸💯線(xian)上,噴吹孔的距(jù)離應與他們相(xiang)對應的文氏管(guan)中心的距離相(xiang)等,否則應進行(hang)适當處理。
脈沖(chong)式除塵器安裝(zhuang)前的檢查:脈沖(chong)布袋除塵器在(zai)安裝🥵前主要是(shì)檢查零部件是(shi)否,加工質量是(shi)否符合設計要(yào)求,為安裝✉️作好(hǎo)✊準備。
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