粉(fěn)末回收(shōu)濾筒除(chú)塵器的(de)阻力随(sui)濾料表(biǎo)面粉塵(chén)層♌厚度(du)🏃♀️的增🈚加(jiā)而增大(dà)。阻力達(da)到某一(yī)規定值(zhí)時,進行(háng)清灰🈲。為(wei)了系統(tong)的正❗常(cháng)運行,粉(fěn)末回收(shōu)濾筒除(chú)塵器阻(zu)力的😍上(shang)限應維(wei)持在🍉1400~1600Pa範(fan)圍内,當(dang)超過此(ci)限定範(fàn)圍,應由(yóu)PLC脈沖🆚自(zi)動控制(zhi)器通過(guò)定阻或(huo)定時發(fā)出指令(ling)🏒,進行三(san)狀态清(qīng)灰。後灰(hui)鬥内收(shou)集的粉(fen)塵通過(guo)卸灰🐉閥(fá),連續排(pái)出。
2、采(cai)用目前(qian)的離線(xian)三狀态(tai)(過濾、清(qing)灰、靜止(zhi))清灰方(fang)式♌,避✨免(mian)了清🏃灰(huī)時的“再(zài)吸附”現(xiàn)象,使清(qing)灰。
3、設計(ji)有預收(shou)塵機構(gòu),不但克(kè)服了粉(fen)塵直接(jie)沖刷容(rong)📧易磨損(sǔn)🛀濾筒的(de)缺點,而(er)且可以(yǐ)提器入(ru)口處的(de)粉塵✨濃(nóng)度。
5、采用分(fen)列噴吹(chui)清灰技(ji)術,一個(ge)脈沖閥(fá)可同時(shí)噴吹🔱一(yī)列(每列(lie)濾筒數(shù)量多為(wei)12個),可地(di)減少脈(mo)沖閥的(de)數量。
6、脈(mo)沖閥三(san)狀态清(qing)灰機構(gou)采用PLC自(zi)動控制(zhi),并兼有(you)定時或(huo)手動二(er)種控制(zhì)方式任(ren)選。
7、可根(gen)據安裝(zhuang)空間的(de)需要采(cai)用不同(tong)列數、行(hang)數的濾(lü)筒任意(yi)組合;單(dān)位過濾(lǜ)面積占(zhàn)用的三(san)維空間(jian)小,可替(ti)用戶節(jiē)約大量(liang)空間資(zi)源,間接(jie)減少用(yòng)戶的一(yī)次性投(tou)資成本(běn)。
粉(fěn)末回收(shōu)濾筒除(chú)塵器的(de)選型:
1、過(guo)濾風速(sù)的确定(dìng):過濾風(feng)速是粉(fěn)末回收(shou)濾筒除(chú)塵器選(xuǎn)型的關(guan)鍵參數(shù)之一,應(ying)根據不(bu)同應用(yòng)場合的(de)粉塵或(huò)煙塵的(de)⚽性質、粒(lì)度、溫度(dù)、濃度等(děng)因素來(lái)綜合考(kǎo)慮确定(dìng),一般情(qing)況下📞入(rù)口含塵(chén)濃度在(zài)15~30g/m3,過濾風(feng)速不應(ying)大于0。6~0。8m/min;入(ru)口含塵(chén)濃度在(zài)5~15g/m3,過濾風(fēng)速不應(ying)大于0。8~1。2m/min;入(rù)口含塵(chén)濃度☎️在(zai)≤5g/m3,過濾風(feng)速不應(ying)大于1。5~2m/min。總(zǒng)之在選(xuan)擇過🍉濾(lü)風速時(shí),為降低(dī)設備阻(zu)力,一般(bān)過濾風(fēng)速不🥰宜(yí)選擇太(tai)大。
2、過濾(lǜ)材料:粉(fen)末回收(shōu)濾筒除(chú)塵器所(suǒ)采用濾(lü)料可在(zài)定貨前(qian)💰說🈲明,我(wo)們将為(wei)您選擇(ze)适合除(chú)塵場合(he)的好濾(lü)料。
山東(dong)粉末回(huí)收濾筒(tong)除塵器(qì) 山西粉(fen)末回收(shou)濾筒除(chú)塵器公(gong)司動态(tài)

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